多辊高速带式脱水机是一款适合所有行业的泥浆废水脱水处理的全自动高效深度泥水分离机，它无需大功率电机能耗，仅凭简单化学反应和物理机械压滤，就能由液变固，完成泥饼连续产出机械性能稳定，全自动24小时连续生产运行，处理量大，产量高，滤饼含水率低，机械性能稳定，操作简易，调试好以后，基本不需要人工操作，可以节省大量人工费用。处理出来的泥饼可堆积结块，运输过程中不滴水，分离出来的是清水可以直接排放或回收循环利用。

多辊高速带式脱水机高压段如下图：

主要工艺特点：

①挤压段11条辊配置，大弧形预压段，2条L形特大直径双面脱水辊。。

②与普通脱水机组合配套使用，处理量大，泥饼更干，与普通机型相比泥饼含水率降7%，省1/3投资成本。

③ 滤网纠编系统配备双光电开前及双保险控制装置，灵敏可靠，滤网传动装置变频调速。

④保证了较好的脱水效果、较大处理量及较低的处理成本、维护成本。

主要规格及技术参数：

带宽3米机, 型号4DYQ3000S11 ,尺寸（长*宽*高）18000mm *3850mm *2500mm; 主机功率18.5kw,成套功率60kw，泥浆产量40-45t/h 整机重量17T;

带宽3.5米机, 型号4DYQ3500S11 ,尺寸（长*宽*高）18000mm *4350mm *2500mm; 主机功率18.5kw,成套功率68kw，泥浆产量 45-55t/h 整机重量21T;

污泥脱水系统工艺流程：

多辊高速带式脱水机工作原理：

泥浆经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，泥浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的泥浆，达到压榨脱水区实施较大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将泥浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，然后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

适用范围及实际应用案例：

广泛应用于特大型制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水 、打桩泥水分离 、陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加工污泥脱水、木材加工污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。

核心零部件配置质量保证：